随着业务不断发展，以及行业日趋明显的复杂性，当生产制造企业发展到一定规模，管理就会变得越来越困难，对经营管理提出了更高要求。很多具有前瞻意识的高层管理者，纷纷采用先进的生产制造信息系统，升级管理模式，重塑竞争力。那么，生产制造信息系统到底有什么好处？生产制造信息系统如何帮助生产制造企业向规范化、现代化管理转型呢？
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一套系统，管理整个企业
和一般企业不同，生产制造企业除了有销售、营销、采购、客服、财务等部门，还要管理生产、产品、研发等等，不同的部门和业务，在各自独立运作时，管理和协作更易发生障碍和断层。而生产制造信息系统，能够将分散的部门、业务、流程、人员等，进行整合、重组和统一，从而显著提升不同部门协同、沟通和合作的效率。
市场上的生产制造信息系统很多，然而，由于行业的特殊性和复杂性，对系统的专业度、集成度和灵活度要求很高。像生产制造信息系统的代表产品，智邦国际生产制造信息系统，能够提供多层级、平移式组织架构，只需通过严密的权限设置，就可将销售、采购、售后、仓管、生产、车间、财务、行政等各种角色和人员，全部集成到一套系统中管理，实现对企业全员工作状态和绩效的监督和掌控。
并且，通过权限模板、权限复制等方式，可在系统中快速实现对各种不同角色的账号创建和职能分工，让企业日常经营管理工作迅速落实到每个员工身上，甚至可以细化到车间工人、计件的管理，权责分明，每步操作都能全程追溯，避免了相互之间工作牵连。管理层通过控制台和驾驶舱，就能全面而真实的了解企业信息，每个环节、每个人员的工作都不会落单，有助于更快、更准的进行决策。
生产协同，进度可视可控
在生产执行过程中，一方面，客户需求总在不断提高和变化，并且通过各种不同方式施加压力，希望能够准时、保质、保量的交付；而另一方面，生产计划的制定、采购入库、领料出库、生产进度、完成数量等，手工统计起来异常麻烦，尤其涉及异地工厂、委外加工等，传统管理模式很难确保数据信息的及时性、完整性和真实性，等发现问题往往为时已晚，给企业造成不可估量的损失。
通过生产制造信息系统，就能及时了解生产及相关环节信息。比如，在智邦国际生产制造信息系统中，由于生产相关的订单、设计、计划、委外、下达、派工、车间、进度、汇报、品质等数据信息全面协同，企业就能实时跟踪和查看每个生产订单的进度，最大限度发挥生产协同的作用。而且，系统中提供直观化、图形化的生产进度流程图，有助于企业精准掌控生产过程中的每个步骤和重要环节，提前发现和解决问题，从而将潜在风险和损失降至最低。
随着生产制造企业不断发展，初期使用的传统手工管理模式，越往后自然就越难跟上企业和时代发展步伐，生产制造信息系统的应用是提升管理水平的必然趋势，更是最好的选择。而智邦国际生产制造信息系统，不仅实现生产制造全面协同，还能管好采购控制、库存查询、生产计划、领料退料、销售出库等各个环节，而且功能操作非常专业化、人性化。