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首先这个需要借助专业的软件，遥感和GIS的都行，比如ArcGIS，MapGIS，或者Erdas、envi等都可以，都有图像的校正和配准功能。其次还要有坐标参考，一种是知道遥感图上至少4个点的坐标（某些地物的准确坐标），或者已经配准的地形图，或者已有坐标参考的影像图。
你说呢...
预控质量
我上传了几个文档，关于模板验收规范和控制要点。可以参考下。
设置质量控制点的目的当然是控制质量，控制点，也就是随机的在工程中的质量点，对这些点进行控制后，对整体施工质量就有了一个好的质量控制，一般来说，这些控制点在质量中都是很重要的部位。谢谢采纳
方法一：采用GPS直接测量控制点，以任意固定点做起算，将WGS84坐标转换为80坐标。精度不高。方法二：去测绘资料馆买或找有80坐标的小比例尺图。如1：10000的。在图上量取固定点做起算也可。精度也不高。方法三：以独立坐标系成图。找到有关控制点后再纠正。所有方法只是建立联系而已，要精确一致，必须有已知的大地点。精度是相对的。要是实在还不清楚 ，加210798。加前说明“知道”
在一层内埋设控制点，以上每层浇注顶板时在顶板上留下放线孔，用垂准仪上返控制点。做法：可以埋设钢板，浇注在砼中，待砼强度上来以后，进行放线，在钢板上划十字线。留设位置：离轴线800cm或1000cm。留设数量：四个角各一个、如果楼层长度大，中间适当加1—2个。如果分段施工，必须每段设置至少四个。
晕死,不给你两点?我弄不成这事儿!
关键控制点（CCP）是食品安全危害能被控制的，能预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。对在危害分析期间确定的每个显著危害，必须有一个或多个关键控制点来对其进行控制。关键控制点设置的是否正确，对HACCP计划的科学性和完整性，具有十分重要的意义。关键控制点（CCP）控制的是影响食品安全的显著危害，但显著危害的引入点不一定是关键控制点（CCP），例如：在生产单冻虾仁的过程中，原料虾有可能带有细菌性病原体，它是一种显著危害，原料虾收购是细菌性病原体的引入点，但该点并不是关键控制点，关键控制点在虾的蒸煮阶段，通过蒸煮可以把细菌性病原体杀死。另外，一个关键控制点能用于控制一种以上的危害，例如：冷冻贮藏可能是控制病原体和组胺形成的一个关键控制点。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害，如在蒸熟的汉堡饼中控制病原体，如果蒸熟时间取决于最大饼的厚度，那蒸熟和成饼的步骤都被认为是关键控制点。关键控制点与生产过程的其它质量控制点不应混淆，尽管它们有时会有重叠，然而它们所监控的对象是不同的。应避免设点太多，否则就会失去控制的重点。卫生标准操作程序（SSOP）可以影响关键控制点的数量，水产品HACCP法规允许安全方面的卫生控制包括在HACCP计划中。但大多数情况下企业不应将卫生方面的控制点，设为CCP。因为，对于某些卫生控制来说，设定和满足关键限值、纠正措施是很困难的，在关键控制点上设定的额外的卫生监控将加重HACCP计划的负担，分散对关键加工程序的注意力。生产和加工的特殊性决定了关键控制点具有特异性。在一条加工线上确立的某一产品的关键控制点，可以与在另一条加工线上的同样的产品的关键控制点不同，这是因为危害及其控制的最佳点可以随厂区、产品配方、加工工艺、设备和配料选择等因素的变化而变化。CCP判断树是判断关键控制点的有用工具，判断树中四个互相关连的问题，构成判断的逻辑方法：问题１：对已确定的显著危害，在本步骤／工序或后步骤／工序上是否有预防措施？如果回答"是（yes）"，继续问题２；如果回答"否(no)"，则回答在本步骤／工序上是否有必要实施安全控制？如果回答"否（NO）"，则不是CCP。如果回答"是（yes）"，则说明现有该步骤／工序不足以控制必须控制的显著危害，即，产品是不安全的，工厂必须重新调整加工方法或产品，使之包含对该显著危害的预防措施。FDA认为，如有显著危害而不予控制，是对《海产品HACCP法规》
（21CFR－123＆1240）的严重违反。问题２：该步骤／工序可否把显著危害消除或降低到可接受水平？回答时，须考虑该步骤／工序是否最佳、最有效的危害控制点，如回答"是（yes）"，则该步为CCP；如回答"否（NO）"，继续问题３。问题３：危害在本步骤／工序上是否超过可接受水平或增加到不可接受水平？如果回答"否（NO）"，则不是CCP；如果回答"是（yes）"，继续问题4。问题4：后续步骤/工序可否把显著危害降低到可接受水平？如果回答"是"，则不是CCP；如果回答"否（NO）"，则该步为CCP。判断树的逻辑关系表明：如有显著危害，必须在整个加工过程中用适当CCP加以预防和控制；CCP点须设置在最佳、最有效的控制点上；如CCP设在后步骤／工序上，前步骤／工序不作为CCP；但后步骤／工序如没有CCP，那么该前步骤／工序就必须确定为CCP。虽然CCP判断树是判断关键控制点非常有用的工具，但它并不是唯一的工具。因判断树有其局限性，它不能代替专业知识，更不能忽略相关法律法规的要求。当CCP判断树的结果与相关法律法规或相关标准相抵触时，判断树就不起作用了。因此判断树的应用只能被认为是判定CCP的工具而不作为HACCP法规中的强制要素。CCP确定必须结合专业知识以及相关的法律法规要求，否则，就可能导致错误的结论。
工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到 "以预防为主"的目的，必须加强施工工序的质量控制。
一、工序质量控制的概念 工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量;从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量 (即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。工序质量控制的原理是，采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下 (1)实测:采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。(2)分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。(3)判断:根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线;是否再上下控制线之间;是否在公差 (质量标准)规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。
二、工序质量控制的内容 进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。
1.严格遵守工艺规程 施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
2.主动控制工序活动条件的质量 工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。
3.及时检验工序活动效果的质量 工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。
一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
4.设置工序质量控制点 控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
三、质量控制点的设置 质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。兹列举如下: 1.人的行为 某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊，动作复杂而快速运转的机械操作，精密度和操作要求高的工序，技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。
2.物的状态 在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。如加工精度与施工机具有关；计量不准与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说，根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点。
3.材料的质量和性能 材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如预应力筋加工，就要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能过大，以免产生热脆和冷脆;N级钢筋可焊性差，易热脆，用作预应力筋时，应尽量避免对焊接头，焊后要进行通电热处理，又如，石油沥青卷材，只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴，否则，就会影响质量。
4.关键的操作 如预应力筋张拉，在张拉程序为，要进行超张和持荷2min。超张拉的目的，是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋的松弛、孔道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失;持荷2min的目的，是为了加速钢筋松弛的早发展，减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如果不进行超张拉和持荷2min，就不能可靠地建立预应力值;若张拉应力控制不准，过大或过小，亦不可能可靠地建立预应力值，这均会严重影响预应力的构件的质量。
5.施工顺序 有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。如冷拉钢筋，一定要先对焊后冷拉，否则，就会失去冷强。屋架的固定，一定要采取对角同时施焊，以免焊接应力使已校正好的屋架发生倾斜。升板法施工的脱模，应先四角、后四边、再中央，即先同时开动四个角柱上的升板机，时间控制为lOs，约升高5~8mm为止，然后按同样的方法依次开动四边边柱的升板机和中间柱子上的升板机、这样使板分开后，再调整升差，整体同步提升，否则，将会造成板的断裂。或者采取从一排开始，逐排提升的办法，即先开动第一排柱上的升板机，约lOs，升高5~8mm后，再依次开动第二排、第三排柱上的升板机，以同样的方法使板分开后再整体同步提升。升板脱模是升板法施工成败的关键，若不遵循脱膜的顺序，一开始就整体提升，则因板间的吸附力和粘结力过大，必然造成板的破坏。
6.技术间隙 有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦会影响质量。如分层浇筑混凝土，必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完，卷材防水屋面，必须待找平层干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能铺贴卷材。砖墙砌筑后，一定要有6~1Od时间让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，抹灰层干燥后，才能喷白、刷浆等。
7.技术参数 有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制。如外加剂的掺量，混凝土的水灰化，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，防水混凝土的抗掺标号等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性，亦应作为工序质量控制点。
8.常见的质量通病 常见的质量通病，如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等，都与工序操作有关，均应事先先研究对策，提出预防措施。
9.新工艺、新技术、新材料应用 当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工操作人员缺乏经验，又是初次进行施工时，也必须对其工序操作作为重点严加控制。
10.质量不稳定、质量问题较多的工序 通过质量数据统计，表明质量波动、不合格率较高的工序，也应作为质量控制点设置。
11.特殊土地基和特种结构 对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位，更应特别控制。
12.施工工法 施工工法中对质量产生重大影响问题，如升板法施工中提升差的控制问题，预防群柱失稳问题；液压滑模施工中支承杆失稳问题，混凝土被拉裂和坍塌问题，建筑物倾斜和扭转问题；大模板施工中模板的稳定和组装问题等，均是质量控制的重点。综上所述，质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。
分析建筑施工质量问题原因时发现，一部分是由于操作工人技术水平偏低和材料质量差等原因造成的，还有相当一部分是由于施工顺序安排不当，工序搭接不合理，有的甚至倒置和颠倒工序，盲目贪多求快及未留出必要的技术间歇时间而引起的。
1、线管、盒箱等应在内墙面大面积抹灰前由泥工或抹灰工配合电工按设计标高位置安装完毕。而目前有些施工队则在线管、线盒安装尚未稳固时即开始抹灰，抹灰后再行剔凿，再由抹灰工补抹，这样不仅浪费人工、材料，而且该处抹灰极易产生空鼓、开裂。
2、卫生间、厨房粘贴釉面砖顺序不对。电工与泥工应共同配合，在镶贴釉面砖的过程中将开关盒、插座盒安装至预定位置。而有的工程施工时，泥工、电工各顾各的，泥工贴完釉面砖，电工安装盒时剔凿已贴完的釉面砖再安装电线盒，最后泥工还需要补贴釉面砖，致使墙面产生釉面砖色泽不协调、空鼓、砖缝不平等缺陷，即浪费材料，又不能保证施工质量。
3、贴釉面砖与顶棚抹灰顺序颠倒。应先将顶硼找平、抹完灰后再分格弹线粘贴墙面釉面面砖，以保证釉面砖平直美观。而一些施工人员却先贴釉面砖后抹灰，致使墙面釉面砖出现窄条和无法处理的现象。
4、窗台板块、砖应在内墙面抹砂浆的同时装好，如果抹灰后再装，需重新剔凿墙面，容易造成外墙窗台空鼓，阳角及窗台板下部抹灰接槎质量也无保证。
5、卫生间、厨房、屋面等防水层做完后应逐个全数注水试验24h，合格后再施工下一道工序。而有些施工管理人员的质量意识淡薄，仅代表性地试验几个应付了事，个别的甚至一个注水试验也不做，一旦发生渗漏很难修复。
6、砖砌体刚刚砌完，木工立即支模，落地顶撑及侧向模板加固用力过大，使墙体倾斜、移位、松动、粘结不牢，留下结构隐患。
7、一些施工单位或建设单位不顾实际情况，任意压缩合理工期，致使施工人员片面追求进度，楼板混凝土刚刚浇筑完毕就用塔吊或提升机备砖，使模板支撑弯曲下挠，楼板混凝土下沉并发生裂缝。有的施工企业为节省模板周转费，拆模过早，也使混凝土结构产生裂缝下挠。
8、屋面找平层未完全干燥即做卷材防水层，致使防水层起皮、脱层。卷材防水层经日晒而起包起鼓、脱层与渗漏。
9、有的施工人员未等墙面、顶棚充分干燥就进行粉刷，不久即产生脱粉、起包现象，严重影响工程观感质量和交付使用。
10、水暖、卫生洁具、电气安装工程，不按设计要求和施工验收规范规定做打压试验、通水试验、绝缘电阻、接地电阻测试、通电安全检查等工作，盲目竣工交付使用，致使安装工程发生跑、冒、滴、漏、堵、漏电、断电现象时有发生，轻则影响使用功能，重则可导致财产损失和住户人员伤亡。
11、施工进度过快，承重梁板混凝土未达到规定强度甚至水泥还未终凝即在其上砌砖，使梁板出现永久性裂缝及破坏其内部微观结构。工序之间的顺序搭接有其自身固有的规律性、科学性、合理性、客观性，施工工艺标准、工法和规范是在前人工程实践基础上的经验总结，施工生产管理是一项复杂的系统工程，要求每一个施工技术管理人员务必实事求是，尊重科学，认真学习并严格遵守相关标准，周密考虑，统筹安排，合理安排施工顺序，才能确保施工质量。
施工工序不对对质量的影响很大,比如:吊平顶好了墙漆做好了再开灯孔就会把顶搞脏或搞坏的.要吊平顶好了开灯孔再做墙漆就对了.