当制造商实施ERP系统时，很明显，要获得最佳的投资回报率，流程中最重要的部分是识别，记录并同意在系统内需要实施的流程。
实施通常会转化为业务改进项目，因为对流程进行标准化的需求通常会发现当前的工作方式，这些工作方式效率低下，定义不明确或根本没有带来任何好处。 也许鲜为人知的是，现代 制造ERP系统也可以 在实施后通过流程标准化 帮助推动 改进 。
最初的ERP实施或业务改进计划应分为多个阶段-因为在复杂的业务环境中，一次实施企业范围的ERP软件和一次使用所有功能的中断或对所有流程的完全更改可能会造成灾难性的后果。
应该先执行有助于解决关键问题的核心功能，然后逐步推出后续阶段； 解决业务的不同功能区域或不同的地理区域。 在分阶段进行的项目中，组织将处于长期变化之中，但是随着流程的不断定义，完善，签署和嵌入，您还可以看到流程中的逐步改进。
定义明确且有条理的流程标准化和实施将大程度地减少中断，提高效率，您将很快 开始 看到投资回报 。
一些传统的系统可能有些呆板，这意味着对编码过程的更改太笨拙以至于无法解决，尤其是在最初实施ERP之后不久。
人力资源常常会感觉到过程自动化的影响。 例如职责，职级和地位的变化。 有时，这些变化是感知的，而不是实际的，但是对于公司员工而言，这并不会使它们不那么真实。
但是，任何组织都无法永远抵抗变化 ，因此，随着市场条件也经常变化，对更改嵌入式过程的开放程度越高越好。 需要进行修改，以便组织可以对内部和外部环境的变化做出反应，例如，上线的新产品和服务，工厂或分销中心的开放和关闭以及监管框架的变化。 如果您选择的制造系统能够快速，轻松地适应，那么可以将潜在的变更风险和对劳动力的影响降到最低。
允许配置的ERP系统提供了积极的优势。 可以进行更改，而不是进行被动更改，而是可以更改系统以接受管理层和团队的建议，以不断提高生产率或消除浪费或繁琐的过程。
它可以成为推动流程标准化和改进的工具。 这甚至可能有助于改变对系统和组织文化的态度，使他们被视为对员工有利，而不是被迫改变。