在全球第七大港口山东青岛港的各大码头，现场操作人员坐在办公室里，像“打电玩”一样远程操控着集装箱，“一钩准，无声响，轻拿轻放，平稳流畅”是如今青岛港的真实写照；在湖南华菱湘钢五米宽厚板厂舒适的空调房内，工程师可通过远程天车控制磁盘，将废钢区内的废钢吸起，运送到指定区域，进行废钢煤炉重造；在浙江正泰低压电器数字化车间，一眼望去，已看不到工人伏案工作的流水线，取而代之的是忙碌灵活的机械手臂、焊光闪烁的焊接机器人、上下翻转的自动包装机台……这些以前在科幻小说中才有的“黑科技”场景，正因为5G与工业互联网的融合成为现实。
基于5G网络高速率、大带宽、低时延、高可靠的特性，远程控制成为通信企业在探索5G﹢工业互联网创新应用场景的一大方向。与此同时，通信企业积极与工厂、电力、矿山、钢铁、港口等传统行业展开合作，将5G技术应用于生产、监测等环节，阶段性应用成果显著。
中国联通协同振华重工在山东青岛港完成了首个5G智慧码头解决方案验证，实现5G混合承载30多路高清摄像机上行业务和可编程逻辑控制器（PLC）的控制数据，将远程操控、高清视频辅助控制以及复杂环境监控用于传统码头的无线化改造和无人化改造。
中国移动和华为公司合作，在湖南华菱湘钢五米宽厚板厂内共同打造5G智慧工厂，建设移动5G智能网络工程、天车远程无人驾驶系统和生产设备数据工具系统。全国钢铁行业5G实景应用首度落子有声。
中国电信联合浙江正泰集团打造了浙江省首个5G﹢MEC边缘计算智能车间，通过5G网络集中控制和调度，配备了AGV（自动导引设备）控制端软件的智能小车沿着规定的导引路径行驶、清点零部件和驾驶操纵，从而实现仓库无人化运作。
而在疫情之下的企业复工复产方面，5G﹢工业互联网的远程控制应用在助力无人化/少人化作业、“工厂不停产，员工不碰面”等方面优势凸显。5G远程控制助力矿山、钢铁等行业实现无人天车、无人化采掘、工程机械远程操控等应用场景，把工人从恶劣的生产环境中解放出来，同时降低疫情期间安全生产风险。如在内蒙古和河南等地已经开展了智慧矿山应用测试，使得矿区运行效率提升了15%，同时成本和安全风险都得到了大大缓解。
后疫情时期，传统产业的生产方式正深刻改变着，生产作业“免接触”、生产要素远程调度以及生产服务快速上云等将成为新的发展方向。时代是的赋能者，5G已经在工业生产领域展示了强大的技术实力和广泛的应用空间。相信未来，越来越多的5G﹢工业互联网新业态新模式会加速实现规模化、产业化新发展。